黑色阳极氧化-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

氧化成品率为一次生产成品率，即一次生产不返工的成品率，据生产实践发现，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且还无法---型材的表面。当然氧化产品的是从熔铸车间开始的，由于篇幅---，下面就浅谈一下氧化生产过程中注意的一些细节问题。　　

挂料杆与导电梁之间固定用螺丝要经常紧固，每次绑料前都要首先检查挂料杆固定是否松动，如稍有松动，就应及时紧固。另受腐蚀，挂料杆会变小，需及时更换，---阳极氧化，因为其导电面积变小了，容易引起---，同时要绑紧，防止型材掉入槽中引起碰极，短路损坏电源。　

同时掉入槽中的型材需及时清理出来，铝材阳极氧化，如碱洗槽里落入一根型材，就会很快腐蚀，实验证明，其耗碱量相当于碱洗50—100根型材的耗碱量。落入着色槽或封孔槽内，由于腐蚀作用，槽内会积累大量的铝离子，影响槽液的使用寿命。　　

绑料用的铝丝采用两种规格为好，大料选用粗铝丝，中、小料则用较细铝丝，可采用2mm与3mm，或2.2mm与3.2mm两种规格，铝丝退火硬度取1/2~3/4为好。目前很多企业已改用夹具。　　

吊入氧化槽前要认真紧固每根型材；对返工料氧化前紧料时，要先用老虎钳拍打型材端部使其移位后才紧料，使接触处无膜，------导电。　　

型材料挂放入氧化槽和着色槽导电座上时要注意好对中，不然易出现阴阳面色差。　　

氧化结束断电后及时吊起，停留在氧化槽内数分钟会影响封孔，也会使着色速度加快；氧化后吊起在空中倾斜停留太久，泻酸液的一端因氧化膜扩孔原因使着色较深，易出现两头色差。　

一般消费者对于阳极氧化的理解只停留在银、灰、黑等颜色，但近期在3c产品上出现的玫瑰金让人惊艳不已，玫瑰金是对阳极氧化工艺的---挑战，需要自动生产线和稳定的制程控制，---玫瑰金的色泽稳定、均匀且有光泽。

阳极染色的玫瑰金用lab颜色体系来描述，表现为l：77-84，黑色阳极氧化，a：10.5-14.5 b：8.5-10.5。膜厚10-13um，光泽度在9-12。

为了---玫瑰金产品的表面品质，需对以下生产参数重点控制：

---浓度：稍高的---浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色；