阳极氧化-富坤阳极氧化-铝材阳极氧化

铝加工行业发展的越来越快，铝表面处理已成为铝加工过程中必不可少的重要环节。铝制品经过表面处理后，大大提高了耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能，可以着上各种美丽鲜艳的色彩。适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。

铝合金建筑型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在范围内广泛应用。铝合金挤压型材未经表面处理外观单一，并且在潮湿---中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，铝材阳极氧化表面处理是铝合金建筑型材生产的一道必不可少且---重要的工序。铝合金在h2so4溶液中进行阳极氧化生成的氧化膜，白色透明，孔隙率高，着色性能好，---适用于铝型材的氧化处理。

铝型材主要采用电解着色，其方法是在含有金属离子的溶液中，通过电流的作用，金属离子还原生成金属或金属氧化物沉积在氧化膜底部，阳极氧化，由于沉积物对光的散射作用而呈现各种色彩。温度对铝材阳极氧化膜性能影响---：温度过高，氧化膜耐磨性、耐蚀性降低，且成膜困难；温度过低，膜层透明度降低，着色性能差，脆性增强，易开裂。为控制温度20±2℃，必须建立冷却循环系统。

铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况：色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。如何解决这一问题，---每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。

铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。

以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。

同根铝型材上的几个面，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，阳极氧化颜色，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。  

在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，例如夹具与型材接触---，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。

另外---浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样，---浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式δ=kit中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能---氧化膜膜厚均匀。