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1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层。
2.每天检测ph值,使其控制在正常范围,有变化用---或冰---调整。
3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6.要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要考虑仔细。
7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,河源氧化,微量上色为合格。
1.化学抛光或电化学抛光的作用
化抛是精饰处理方法,能去除铝制品表面轻微的模痕和擦划伤条纹,去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜等,使粗糙的表面趋于光滑从而获得近似镜面光亮的表面,提高了铝制品的装饰效果。
2.化抛的原理
化抛是通过控制铝材表面选择性的溶解,使铝材表面微观凸出部分较其凹洼部分优先溶解,从而达到表面平整光亮的目的。电化抛的原理是放电,其他的化抛类似。
3.化学转化的作用
化学转化主要用于保护铝及其合金不受腐蚀,可直接用作涂层或者作为有机聚合物的底层,不仅解决了涂层与铝的附着性,也可提高有机聚合物涂层的耐腐蚀性。
4.化学转化的原理
在化学处理溶液中金属铝表面与溶液中化学氧化剂反应生成化学转化膜的化学处理过程,常见的化学转化分为化学氧化处理、---盐处理、磷---盐处理和无铬化学转化。
5.化学转化介绍
铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜,这种方法称为化学氧化处理,但由于成膜速度和性能不具备量产性;---盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性的铝化学转化膜,它不仅常用于喷涂的底层也可直接作为铝合金终涂层直接使用,但它的缺点是环境污染---;磷---盐处理可以满足喷涂的底层并且三价铬是---的,氧化,目前在3c产品使用的较多;无铬化学转化目前工业化生产主要采用含钛或和锆的氟络合物的无铬化处理,无铬化处理要求有严格的化学预处理,同时无铬化膜是无色透明的,肉眼无法断定化学转化的实际效果,因此依赖于---的工艺和制程的的严格控制。综上所述化学转化于3c产品的是磷---盐处理。
1.阳极氧化的阶段
无孔层的形成阶段,ab段,通电开始断时间几秒到几十秒内电压剧增,深圳氧化,达到临界电压,电压的值表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大,阻碍了膜的继续增厚,无孔层的厚度与形成电压成正比,氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01~0.1微米 。
2.阳极氧化的第二阶段
多孔层形成阶段,bc段,在膜薄的地方将首先被溶解出空穴来,电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面,电化学反应得以继续进行,电阻减小,电压随之下降下降幅度为值的10~15%,膜上出现多孔层。
3.阳极氧化的第三阶段
多孔层增厚,氧化加工,cd段,这时电压平稳而缓慢的上升,这时无孔层不断被溶解成多孔层,新的无孔层友在生长,这样多孔层就在不断增厚,当生成速度与溶解速度达到动态平衡时,膜的厚度就不再增加,这时反应就应该停止了。
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