阳极氧化-富坤阳极氧化-氧化

阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一。作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。大多数金属材料如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、---的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。

目前，应用广泛的是铝材的阳极氧化处理。由于铝的氧化膜结构细致，吸附性佳，不易脱落，故通过阳极氧化工艺镀覆一层细致的氧化膜以保护其不会持续氧化。      

铝材的阳极氧化工艺有很多种，包括普通阳极氧化、硬质阳极氧化、---温硬质阳极氧化等。尤其是硬质阳极氧化处理广泛应用于活塞、汽缸、汽缸内衬、油压机及涡轮、汽阀、齿轮，、零件、离合器、煞车圆片等坚硬耐磨、抗蚀性---的铝合金零件的表面处理上。

电镀则是金属与非金属的表面处理的方法之一；只要经过合理的前处理，各种金属基体与部分非金属材料都可以进行电镀比如：普通的树叶只要经过合理的前处理，也可以进行各种电镀。与阳极氧化不同的是电镀是将待电镀材料作为阴极，与镀层金属的相同的金属材料作为阳极亦有采用不溶性阳极，电解液为含有的镀层金属离子的溶液；阳极与阴极间输入一定的电流后，由于电荷效应，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。

同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子当使用不溶性阳极电镀时需及时补充含有镀层金属离子的盐类。

1.铝合金氧化膜封孔的定义

铝阳极氧化之后对氧化膜进行的物理或化学处理过程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，河源氧化，同时提高膜的耐蚀性、耐磨等性能。在建筑行业---对氧化膜的封孔基本上采用高温蒸汽法、冷封孔、电泳涂装法三种工艺，但目前中温封孔有扩大的趋势。从封孔原理来分主要有水合反应、无机物填充或有机物填充三大类。

2.热封孔工艺

a.沸水封孔：在接近沸点的纯水中温度95度以上，去离子水，通---化铝的水合反应将非晶态的氧化铝转化成水合氧化铝，由于水合氧化铝比原来的体积大了30%，体积膨胀使的氧化膜的微孔填充封闭。

b.高温蒸汽封孔：原理和沸水封孔一样，优点：速度快、水质的依赖性小、少出现白灰、褪色风险小。设备需要密闭来---温湿度，一般温度115~120度，压力在0.7~1atm为佳，成本高！    

3.冷封孔工艺

冷封孔是我国基本的封孔技术，操作温度20~25的室温，时间和热封孔比缩短一半，是依靠微孔中的沉积的填充物来进行封孔的，成熟的工艺为---镍为主成分的冷封工艺。冷封孔完成后要进行热水陈化后60~80度去离子热水，10~15分钟处理来改性，避免产品出现高温微裂。

4.中温封孔工艺

针对热封和冷封工艺的缺陷开发出无机盐中温封孔技术，主要包括---盐封孔、硅酸盐封孔和盐封孔。

a.---盐封孔：可提供---的防腐蚀作用，尤其用于压铸铝合金和高铜铝合金ph6.32~6.64，大约10min

b.硅酸盐封孔：由于硅酸盐封孔后常常发生白灰或者变色，氧化，目前除非特殊需要不用此工艺

c.镍封孔：封孔品质比较好，在北美用得较多，我国除有机染色的小部件采用外，其他基本不用。