氧化-富坤阳极氧化-河源氧化

铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为---、---、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。

 1.1 ---溶液阳极氧化

 普通---阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层 如飞机---皮等 ; ---阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，易于染色，被广泛用于装饰目的。

 1.2 ---溶液阳极氧化

 铝合金---氧化膜比---氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深灰色，一般不能染色，氧化厂家，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸----溶液阳极氧化

 硼酸----阳极氧化膜层除了具有---阳极化膜层的优点以外，还具有---的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含crⅵ 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“型”表面处理方法。

 1.4 草酸溶液阳极氧化

 铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有---的电绝缘性和防护性能。

 1.5 磷酸溶液阳极氧化

 铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与---或---阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。

 1.6 混合酸阳极氧化

  混合酸阳极氧化是以---、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比---氧化法高。

    一、阳极氧化的基本原理 

    阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，河源氧化，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成---能够上色、---、不需上色、混酸、硬质的不可以上色和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能---阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如---、瓷制阳极氧化膜微弧氧化虽能着色，但影响色比较---；---阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有---阳极氧化行得通。

      二、---阳极氧化对铝合金型材材料的限定

      1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要---铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。

      2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液品质，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时，危害更---；铁因自身特性，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。