阳极氧化-富坤阳极氧化----阳极氧化

一、直流阳极氧化时间对膜层性能的影响

特定时间范围内，随氧化时间的延长，膜厚度增加很快，氧化时间>;50min后，膜厚度几乎不再增长。氧化前，实验用工业纯铝l2基体的显微硬度约4615hv。经阳极氧化的试样表面显微硬度极度提高，但随氧化时间的增加，尤其是氧化时间20min后，膜硬度迅速下降。其原因是(i)氧化膜分为阻挡层和多孔层，阻挡层硬度---，而多孔膜层硬度较低。在氧化初期，阻挡层硬度对膜层的硬度影响---势，随着氧化时间的延长，多孔层增厚，阻挡层的影响减小，从而导致表面的显微硬度降低。(ii)在氧化膜的生长过程中，成膜反应和溶膜反应同时进行。当成膜速度大于溶膜速度时，一定时间内膜层厚度不断增加，随着氧化膜膜层向基体不断延伸的同时，多孔层的孔壁逐渐变薄，孔径逐渐增大，导致显微硬度随氧化时间的增加呈下降趋势。值得注意的是，封孔后，随氧化时间的延长，氧化膜的硬度下降趋势减缓。氧化时间为40min，能同时获得相对较好的膜厚度和膜硬度。

二、直流阳极氧化电压对膜层性能的影响

氧化膜厚度随着氧化电压的升高几乎呈线性增加。这是因为一定电压范围内，氧化电压越大，阳极氧化，氧化膜的阻挡层越厚，而多孔层的产生和增长是建立在阻挡层不断向铝基体延伸的基础上的，阻挡层越厚，则产生的多孔层越厚膜层表面显微硬度亦随氧化电压的增加而增加。这是因为提高氧化电压，氧化膜的生长速度加快，成膜时间缩短。膜层发生化学溶解的时间减少，其厚度和硬度相应提高。值得注意的是氧化电压超过10v后，膜硬度增长趋势相对减缓。

1、宏观检验

用放大镜和立体显微镜观察到连接的宏观外观。在连接的阀座表面上可以看到一个白色的斑点区域，并且在底部的洞附近观察到白色的斑点。仔细观察发现，白色的斑点的区域明显有类似的流体流动的痕迹。摘要为了对连接座进行立体检查，对部分的深孔进行了剖析。洞里有一种白色的现象。在底孔的底部有一定的颜色差异，在底部有少量的腐蚀产物。

2、膜的外观和组成

利用扫描电子显微镜和x射线能谱仪，对铝合金连接件表面上的---氧化膜层进行了分析。摘要在表面观测中没有白点的区域，发现---盐宏观硬膜表面的膜层表面密度非常高，不存在宏观孔缺陷、sem形态和edax成分分析结果。据观察，白色的斑点中有明显的侵蚀现象，不仅仅是在裂缝中。有一个典型的腐蚀坑。结果表明，受损伤的膜中含有不正常的氯元素，黑色阳极氧化，其分数为5.49%。

3、腐蚀产品的外观和成分分析

在深孔的表面观察分析中，深孔内硬---氧化膜层表面出现明显的腐蚀现象，腐蚀的主要方式，腐蚀坑直径在10个以内。在内部，发现了大量腐蚀坑腐蚀产品，同时，在螺纹表面的深孔上，腐蚀产品脱落，典型的裂纹形状“粘土纹样”。腐蚀产物edax的结果表明，这些化学元素包括少量的外来元素氯和硫。

4、实验

为了验证连接阀座表面硬---氧化过程的稳定性和---性，---是对连接正常硬阳极表面和白点现场试验表面的检测，东莞阳极氧化，测试温度为25、3分钟或更合格。该连接的测试结果是:正常的硬氧化表面大于10分钟，白点面积小于2min。结果表明，白色的斑点的面积没有被腐蚀。

5、实验结论

在铝和铝合金表面处理中，硬氧化是工业中广泛使用的。常用的方法包括:---的硬氧化、---的硬氧化、草酸的硬氧化和磷酸的硬氧化。硬氧化过程是采用铝金属氧化物原理，---阳极氧化，通过电解氧化过程，产生硬铝氧化膜层。这部电影不仅有---的耐磨性。涂料和颜料的耐蚀性和吸附能力强，可作为零件表面的一层。