富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化

传统的铝及铝合金阳极氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳极氧化法，例如---法、草酸法、---法和磷酸法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜，其外观---，且有优良的防腐蚀性能和耐磨性能，是工业生产中的主要阳极氧化方法。(2)中性溶液(ph值5～7)，如硼酸-硼酸钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳极氧化法，这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对---法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物，可提高铝表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有---的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。铝合金尤其是.    al-si    ，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，阳极氧化处理，很难形成的氧化膜，因此，目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度，---阳极氧化，并发展了铝合金(如zl102、ld2-cs等)硬质阳极氧化工艺，其厚度 可达35～40 μm，甚至能达到95～111μm，硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能---提高氧化膜的厚度和硬度，主要由于它是一种阴离子表面活性剂，阳极氧化，同时也是al3+的络合剂，它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀，而且也能起到缓冲作用，抑制氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果，creffield等人研究开发了双阶段阳极氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用硼酸盐水溶液，第二阶段则使用稀---等普通电解液。此外，脉冲法阳极氧化工艺作为---铝表面氧化膜耐磨、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。

建立在上述阳极氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术，阳极氧化，可在铝合金表面生成α-al2o3相的陶瓷氧化层，厚度可达200 μm以上，显微硬度---hv3000，耐磨性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。

铝及铝合金的特点 ：

1.密度低

铝的密度约为2.7g/cm3，在金属结构料中仅高于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3。

2.塑性高

铝及其合金延展性好，可通过挤压、轧制或拉拔等压力加工手段制成各种型、板、箔、管和丝材。

3.易强化

纯铝强度不高，但通过合金化和热处理容易使之强化，制造高强度铝合金，强度可以和合金钢---。

4.导电好

铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。设铜相对导电率为100，则铝为64，铁只有16。如按照等金属导电能力计算，铝几乎是铜的一倍。

5.耐腐蚀

铝和氧具有有---的亲和力，自然条件下铝表面会生成保护性氧化物，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性

6.易回收

铝的熔融温度低，为660°с左右，废料容易再生，回收率---，回收能耗只是冶炼的3%。

7.可焊接

铝合金可通过惰性气体保护焊接，焊接后力学性能好，耐腐蚀性好，外观美丽，满足结构料要求

8.易表面处理

铝可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性。