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1,封孔后氧化膜的耐磨性硬度是否会下降?封孔后,氧化膜的耐磨性和印度肯定会下降。虽然我们发现耐磨性消耗测试具有分散性,但是几乎大部分封孔处理的阳极氧化膜的耐磨性比封孔前都有所降低,因此可以认为耐磨性会因封孔而下降。但关于风孔后硬度是否会下降的影响,据报告及时采用同一个封孔处理方法,印度比封孔前提高或下降的例子都有故不能认为。因为封孔而使硬度会下降。为了探索硬度和耐磨性的消耗分散原因,下面将介绍硬度和耐磨性的测试方法,以及阳极氧化膜的风孔处理后硬度和耐磨的测试案例2,硬度和耐磨的测试方法。金属表面的硬度测试方法大体可以通过以下五种方法进行测试。布氏硬度法,维氏硬度法,洛氏硬度法,肖氏硬度法,努氏硬度法。耐磨性往往有以下五个方法来进行评估。平面往复磨耗实验,喷磨实验,落砂实验,平板旋转磨耗实验,两轮驱动实验。3,硬度和耐磨性的测定实例。高压水蒸汽封闭处理的阳极氧化膜的硬度比处理前高,沸水封孔处理和镍封孔处理的阳极氧化膜硬度比封孔前低。另外镍封闭处理的6061硬质阳极氧化膜的硬度测定比封孔前增加。靠近表面硬度低,靠近机体硬度高。高温封孔时间越长,封孔后耐磨性越差。未封孔处理耐磨性大于硅酸盐大于封孔处理大于---盐封孔处理大于---镍封孔处理大于镍封孔处理大于沸水封孔处理大于蒸汽封闭处理。
阳极氧化膜的应用不只是因为它的硬性特征,它的附属属性或者说加分项更被人所---,就如我们使用的苹果手机等,五颜六色的机身,都是基于阳极氧化膜可染色性。我们续接前文,继续来看一下阳极氧化膜的其他特性。
阳极氧化膜的化学稳定性
我们都见过日常生活中的铝材,它不会像铁一样生红锈,后直接腐蚀掉。原因便是铝表面有一层自然氧化膜,它致密而稳定,氧化,隔绝氧气保护铝基体。而阳极氧化膜有更高的化学稳定性,且具有较高的抗腐蚀能力,能---的用于铝及铝合金零件表面防护。氧化膜的防护能力决定于膜的厚度、松孔程度以及基体金属的合金成分。故纯铝的氧化膜抗蚀能力由于合金。
阳极氧化膜的多孔性
之前也有提到过阳极氧化膜分为多孔层和阻挡层。多孔层的孔洞具有---的吸附能力,可以吸附各种染料、盐类和润滑剂等等。该特性为后续铝染色或增加其他属性提供了基本条件,在使用hsjt black 415a等染料时,染料分子会吸附在膜孔上,从而达到给铝上色的效果。包括后用ht800高温封孔剂对铝材进行处理,也是针对阳极氧化膜膜孔的封闭,---颜色不会脱落。
阳极氧化膜的结合力
铝阳极氧化膜是由铝基体自己生成,与铝基体结合非常牢固,一般使用机械方法很难从铝基体---氧化膜去除,它比一般的涂镀层结合力要高很多
阳极氧化温度高低对膜层有什么影响呢?
从阳极氧化的成膜过程知道,随着阳极氧化温度的升高,膜层的颜色逐渐变深,膜层厚度的增加也逐渐变缓,主要原因是阳极氧化膜有绝缘性,当氧化膜形成后相应加大了电阻。这些电阻通电后,会使大量的电能转变成热能,阳极氧化,使氧化溶液的温度升高,加速了对膜层的溶解。氧化溶液温度越高,溶解作用越强,因此随着氧化溶液温度的升高膜层厚度的增加会逐渐变缓。
氧化溶液温度较低时,深圳氧化,形成的氧化膜致密,孔隙率小,东莞氧化,不易着色,随着氧化温度的升高,氧化膜逐渐变得疏松,膜层孔隙率逐步变大,膜层的颜色随温度的升高逐渐变深。因此氧化溶液温度是决定氧化膜致密程度的重要因素,也是决定氧化膜颜色均匀性的重要因素。
要根据不同的铝合金选用不同的温度范围,普通阳极氧化,对于硬铝、超硬铝及纯铝等来说,的溶液温度范围为15℃~25℃;对于防锈铝合金来说,的温度范围为l8℃~22℃。在阳极氧化工艺中,需采用压缩空气搅拌,并配备制冷装置。一些氧化工艺和生产实跋证明,在阳极氧化溶液中加入适量的有机羧酸可有效减少反应热效应的影响,在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化溶液的温度允许上限。另外,控制氧化溶液温度恒定的条件下,也要注意有效控制阳极电流密度。
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