河源氧化--

铝合金阳极氧化技术-富坤阳极氧化有限公司

铝合金阳极氧化技术按电流形式可分为直流电阳极氧化、交流电阳极氧化以及脉冲电流阳极氧化。按膜层性质可分为普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层及半导体作用的阻挡层等。按电解液可分为-、-、草酸及混合酸等为电解液的主要成分的自然着色阳极氧化。

 1.1 -溶液阳极氧化

 普通-阳极氧化可获得0.5 ～ 20.0μm 吸附性较好的膜层，适用于一般防护或作为油漆涂层的粘结底层 如飞机-皮等 ; -阳极氧化膜多孔，空隙率约为35%；吸附能力强，易于染色，被广泛用于装饰目的。

 1.2 -溶液阳极氧化

 铝合金-氧化膜比-氧化膜要薄得多，通常只有2 ～5μm，颜色由灰白色到深灰色，一般不能染色，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。

 1.3 硼酸--溶液阳极氧化

 硼酸--阳极氧化膜层除了具有-阳极化膜层的优点以外，还具有-的遮盖能力、槽液成分浓度低、不含crⅵ 、槽液处理方便、对环境污染小和节约能源等优点，被称为“型”表面处理方法。

 1.4 草酸溶液阳极氧化

 铝合金草酸阳极氧化可获得8～20μm 的氧化膜，草酸硬质阳极氧化早期在日本和德国使用较多，由于草酸对铝合金及其氧化膜的溶解能力较弱，所以得到的膜层较厚、硬度较高、耐磨性和耐蚀性都比较好，并且具有-的电绝缘性和防护性能。

 1.5 磷酸溶液阳极氧化

 铝合金磷酸阳极化方法为美国波音公司所研究并采用。磷酸阳极化处理工艺是弱酸性阳极化处理方法，与-或-阳极化方法相比，具有环境友好、毒性小、成本低及工艺参数易控制等优点。磷酸阳极氧化形成的膜层孔径比较大，便于填充润滑物质等功能材料。

 1.6 混合酸阳极氧化

  混合酸阳极氧化是以-、草酸等为基础液，添加各种不同有机酸及无机盐，混合酸阳极氧化可以提高阳极氧化的温度范围及氧化效率，提高膜层硬度及耐磨性能，但是，电解液成分复杂、成本通常比-氧化法高。

机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点

      精密零件主要应用于高技术设备中，对于产品品质与精密度要求非常高，企业非常重视其控制。在加工生产中有-的设备是精密度的保障，企业的加工流程-的经验也是重要原因。对于机械零件的表面处理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，现在大部分都采用硬质氧化处理，其加工精密度，抗o2能力强，耐腐蚀，耐摩擦等，已广泛应用，只是硬质氧化的成本相对较高，需要打-硬质氧化工厂处理。

     机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点：

     机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬质氧化加工可在降低成本的同时得到的零件，获得-的技术与经济的综合效益。

铝氧化后问题与铝表面氧化处理的清洗步骤

      铝氧化后不能恢复原先的物理外形的。因为发生的氧化反应是分子间的，不能恢复之间的金属键相互作用的，只能还原后回炉。

      铝表面氧化处理的清洗步骤：

      a.铝表面处理除油脱脂后的水冼：应该mil-a-8625具备两次水洗，铝氧化着色目的是洗净产品残留的药液或酸或碱，若除油剂中添加溶剂型乳化剂的，清洗更为重要。或油污。防止带入随后槽液中影响槽液的稳定性以及预防产品带有油污而产生-品。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

      b.碱蚀后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉经碱蚀后的铝材表面残留的黏稠的碱蚀槽液膜，由于比较难清洗，建议 首 水槽的水尽量减少更换次数，-一定温度和碱度，这样有利于清洗产品。后面两水槽有条件的话，可增加搅拌效果-。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。

      c.化学电解抛光后的水洗：具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议 首 水槽应-带有一定温度以利于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果-。电解后需增加除膜工艺后再水洗两次 　

      铝氧化处理磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的-，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。