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铝材对阳极氧化的影响

    一、阳极氧化的基本原理 

    阳极氧化解决是运用光电催化的方式 ，在适度的电解液中，以铝合金零件为阳极氧化，不锈钢板、铬、或导电率电解液自身为负极，在一定电流电压等标准下，使阳极氧化产生氧化，进而使钢件表层得到阳极氧化膜的全过程。按其电解液的类型及膜层特性可分成-能够上色、-、不需上色、混酸、硬质的不可以上色和瓷制阳极氧化；依据各种各样阳极氧化膜的染色特性，只能-阳极氧化得到的氧化膜适合染色；别的如-、瓷制阳极氧化膜微弧氧化虽能着色，但影响色比较-；-阳极氧化膜或硬质的氧化膜均不可以着色；综合性上述，要做到阳极氧化着色的目地，仅有-阳极氧化行得通。

      二、-阳极氧化对铝合金型材材料的限定

      1、铝合金原素的存有会使氧化膜品质降低，一样标准下，在纯铝上得到的氧化膜厚，强度高，抗蚀性佳，匀称度 好。铝合金材料，要想得到好的氧化实际效果，要-铝的含量，一般状况下，以不少于95%为宜。

      2、在铝合金中，铜会使氧化膜泛鲜红色，毁坏电解液品质，提升氧化缺点；硅会使氧化膜变灰，非常是当含量超出4.5%时,危害更-；铁因自身特性，在阳极氧化之后以灰黑色波点的方式存有。

什么是阳极氧化处理

1、阳极氧化膜生成的一般原理

    以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。其装置中阴-在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧o和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。

2、阳极氧化电解溶液的选择

     阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。

3、阳极氧化的种类

     阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：-、草酸、-、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜厚膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。其中以直流电-阳极氧化法的应用为普遍。

4、阳极氧化膜结构、性质

     阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层也称活性层。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又-个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。当电解液为-时，膜层中-盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关

硬质氧化处理表面有哪些优点？

      a. 硬质氧化是一种电化学处理方式，在纯铝或铝合金材料上面形成一极硬、耐高温、耐磨、有高电阻性、耐腐蚀的硬氧化膜。

      b. 氧化膜结构的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窝状结构，可使膜层对各种有机物、树脂、无机物、染料及油漆等表现出-的吸附能力，可作为涂镀层的底层，也可将氧化膜染成各种不同的颜色硬质氧化膜，只可染黑色提高金属的装饰效果。

      c. 耐磨性：以taber abraser cs-17 1000g 负载，铝合金硬化处理之耐磨性远优于硬铬氧化及其它之硬化钢。

      d. 硬度：指膜层之硬度，膜层厚度指build up和penetration两部份。t=12build up+12penetration 。硬度之至低标准为b.s.5599规定hrc36以上约hv350接近底材部份可超过hrc60(hv700)以上。

      e. 合金材料适合性：6000铝镁矽系6061、60637000铝锌系7050及铸造铝合金514.2、a514.2、 518.2、adc.5 adc.6 等。适用于所有铝合金，包括1000纯铝系1050、1100、2000铝铜系2014、3000铝锰系、5000铝镁系。f. 耐电压breakdown voltage：达1500vdc以上。

      g. 尺寸-：元件单面尺寸约增加25μm，膜层厚度一般为50±5μm ,对于较-公差及特殊厚度要求，需于图面上-注明。

      h. 抗蚀性：经封孔，盐雾试验astm117规格超过5000小时无腐蚀现象发生。 硬质阳极氧化挂jv和夹具应具有足够的机械强度和刚度，以免制件在搅拌电解液时，被急流的溶液冲下来。平面磨耗、喷射磨耗、平板旋转磨耗的相互关联。各种材料和硬质皮膜耐磨性的比例关系。

      惠州市富坤阳极氧化有限公司宗旨：坚持“诚信+品质+规模=服务”的经营理念，以战略为先、市场为导、诚信为准的经营准则广泛服务于各个行业。

阳极氧化过程中如何控制色差？-富坤阳极氧化厂

      当排除熔铸以及挤压的影响，氧化型材的色差大部分来自于氧化生产本身。在氧化以及着色过程中，槽液成分、电流电压设定、人员操作等因素较为复杂，我们假设氧化膜单元结构模型呈理想的一致状态，那么在特定的介质条件下，着色的深浅是由氧化膜单元结构模型的金属粒子沉积量来决定，因此如何寻找槽液成分、着色时间以及电流电压之间的关联，是我们必须把控的工艺要点。

      在实际生产过程中，氧化膜单元结构模型并非是理想中的整齐排列、深浅一致，由于膜厚差异或者膜厚不均，膜结构的多孔层深浅不一；由于槽液成分差别，膜孔结构大小也不相同，这些情况都能够使ni或sn粒子的沉积量受到影响。

      因此，铝材电解着差涩的产生，与着涩机理、氧化膜厚度、电解着色速度有着为直接的关系。色差缺陷分为色差深浅不一致、两头色、阴阳面、染不上涩、白头、逃色等。如何解决这一问题，-产品批次之间色调一致，涩差在与客户双方确认的范围内，是型材生产必须研究和防范的问题。

      1.通过控制着色槽液减少色差

      2.通-化着色工艺控制减少色差

      3.通过规范人为操作减少色差