惠州硬质阳极氧化常用指南“本信息长期有效”

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力，增加零件耐磨性，铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板、不锈钢板作阴极，在-、草酸、-等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。其中，-阳极处理应用为广泛。铝和铝合金-阳极氧化膜层有较强的吸附能力，易进行封孔或着色处理，以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5～25μm，铝合金-阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法。

?硬质氧化有哪些特点

      硬质氧化一般人都知道的，但硬质氧化真正的处理过程也许一般人还不太了解，

      硬质氧化工艺特点：硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。膜层較厚、硬而耐磨、封孔-可获得-的抗蝕性；氧化层的数量不同，就意味着厚度不同，氧化层的不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。膜层无色透明、吸附能力强极易着色；

      阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。—些工艺试验和生产实践已证实，在-阳极氧化电解液中加入适量羧酸或-可有效减少反应热效应的-影响，处理电壓較低,耗电少；处理-程不必改变电壓周期,氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被-溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。硬质阳极氧化膜熔点-2320k，优良的绝缘性，耐击穿电压-2000v，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。

      惠州市富坤阳极氧化有限公司一家对铝制品表面处理硬氧、硬质氧化、硬质阳极氧化、着色氧化、铝氧化、普通阳极氧化、喷砂阳极氧化、拉丝阳极氧化工艺铝合金化学砂面及机械抛光、拉丝、喷砂等各类铝表面处理等生产加工，并能根据客户要求定制各种铝材产品 ，并拥有一群-、服务一级的生产和品质管。全天专车接送货服务，欢迎广大客户与我们联系。

阳极氧化之国内发展新工艺-富坤阳极氧化厂家

(一)草酸--混合液交流快速氧化

阳极氧化采用草酸--混合液，是因为考虑到-是一种-，在这样的槽液中，-起到对氧化膜内层(阻挡层和障壁层)加速溶解，从而使成为多孔层(即氧化膜外层)的作用。

(二)混合酸氧化

其特点是成膜快，膜的硬度、耐磨、耐腐蚀性能都比普通的-氧化法高，膜层呈银白色，适用于印花、铝氧化着色产品，其工艺配方为:h2so4 10～20%，coohcooh·2h2o 1～2%，电压10～20v，电流密度1～3a/d㎡，温度15～30℃，时间30分钟。

(三)瓷质氧化

瓷质氧化主要以-、硼酸、草酸钛钾为电解质，用高电压和较高温度作电解处理，其膜层外观像瓷器上的釉，有高度的抗腐蚀性能，耐磨性能-，膜层可用有机或无机的染料染色，使外观有特殊的光泽和色泽，目前多应用于铝炊具、打火机、金笔等产品上，很受群众喜爱。

(四)多色氧化

将已染色而未封闭的阳极氧化层，用-或草酸润湿，使cro3铺展，已染色的制品的部份表面在被cro3润湿后褪色，按需要在任意部份用水将草酸或-洗去，一般可以停止与图象反应。然后再染第二次色或反复进行cro3揩拭、冲水、染色等程序。

(五)大理石花纹染色工艺

把氧化后的制品先染一次道底色后，经干燥，再浸入表面浮有油脂的水中，再提起或浸入时，油脂和水分别自然流挂，使膜层呈不规则的条纹状的油脂所沾污。当再染第二道色时，氧化膜受油脂沾污处就染不上色，没有油脂的部位则染上第二种色调。

(六)化学蚀刻氧化

铝制品经机械抛光及脱脂后，涂复掩蔽剂或感光，干燥后进行化学刻蚀(-物或铁盐类的浸蚀剂)，形成凹凸图案，再经电化学抛光及阳极氧化，阳极氧化呈现出主体感很强的表面图案，能与不锈钢的表面外观相-。

(七)常温快速阳极氧化

阳极氧化通常h2so4氧化均需用降温设备，因而耗费大量电力，加入α---、-后，能抑制氧化膜的溶解，从而可在常温下进行氧化。

铝板阳极氧化与化学氧化-富坤阳极氧化厂家

      铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化俗称阳极氧化两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理，着色的方法有化学着色和电解着色之分。

      化学氧化处理所获得的膜层比较薄，一般厚度为0．5μm——4μm，质软不耐磨，抗蚀能力低于阳极氧化膜，一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好，主要作用油漆的底层。

      阳极氧化的氧化膜厚度约为5——20微米硬质阳极氧化膜厚度可达60——200微米，拥有较高硬度，-的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有-的吸附能力。

      化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率好而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的-，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。

      铝阳极氧化膜综合-于化学氧化膜，应用更为广泛，主要用途有：

    1防护性。提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

    2装饰性。制成-光亮膜，看成彩色膜。

    3绝缘性。作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25v电压。

    4提高与有机涂层的结合力，作涂装底层。

    5提高与无机覆盖层的结合力，作电镀、搪瓷的底层。

    6开发中的其他功能用途，在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

      因此铝及其合金的氧化处理在建筑业、航空和航天工业、电气和电子工业、食品工业、化工、交通运输业等领域获得了广泛应用。同时随着这些行业的发展，它们对阳极氧化的要求也越来越高。